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钢丝编织胶管的生产过程是什么？编织硅胶管生产过程的一步是挤出内管。通常，当我们挤出内管时，我们要求客户尽可能在1~2mm之间做壁厚，因为如果内管壁厚太薄，就会导致无支撑，软纤维线容易脱落，导致编织失败。我们还可以定制内管，可以做耐高温、颜色、阻燃等，用于特殊领域，如黑色外管透明，内管耐高温胶普通高透明胶，编织硅胶管生产工艺可以满足各种无行业使用。
挤出内管后，需要编织纤维线。传统的编织硅胶管可达12~38kg以上，但一些定制客户不需要抗压。他们通常需要耐负压或超高压。此时，纤维线不能满足客户的要求。我们通常使用高强度的编织物，如尼龙钓线，更换编织物后，增强产品的抗压或抗负压能力。需要注意的是，钢丝硅胶管不能编织。内管通过编织机牵引，通过由多个编织机头组成的编织网。此时，编织网将包裹内管（编织机头将有编程，并将按固定路线编织，因此看到的硅胶线将有规则地编织，而不是随意编织）。所有传统的编织硅胶管必须与编织机配合，因此这一环节是所有过程中最重要的环节。此外，所选编织物需要耐高温，因为硅胶硫化过程是在高温下进行的，编织机头必须安装好，因为机头不仅有一个机头，任何一个问题都会导致产品编织混乱。
完成内管和编织线的最后一步是挤出外管。这个环节看起来简单实用，很麻烦。需要注意的是，当纤维线包裹在内管外通过挤出机时，内部空间的出现会携带少量空气。此时，如果硅胶外管挤出，外管会出现气泡，导致不均匀。
解决方案：外管壁厚可适当厚一点，硅胶外管挤压外管材料重量会适当收缩更紧，内部空气强行挤压外部世界可以减少此类问题，另一个原因是外管壁厚会填埋原不均匀的外墙，可以解决编织硅胶管表面不均匀，挤压外管也是所有编织硅胶管生产过程的最后一步也标志着完成。
