钢丝编织胶管是管道压力开孔机，液压泥浆泵等管道工程机械液压系统的重要组成部分，在工作环境中，因工作环境较恶劣，常曝露在高温高压、高污染、高粉尘等工作环境下工作，可能发生泄漏、裂纹、破裂、脱出等故障，但一般情况下，只是简单地更换胶管，不仔细分析造成胶管以上故障的原因，在换新用后不久又会再次发生同样的故障。胶管高压松脱或断裂等现象，不仅浪费液压油，还会污染环境，影响工作效率，甚至有可能危及人身及设备安全。以下简述了液压泥浆泵使用的高压胶管对液压泥浆泵的影响及分析情况：

水力钻井机用高压胶管属于工程机械管道，它分为高压胶管和低压胶管两类，而高压胶管的结构一般是钢丝编织，卷筒胶管件，一般由外胶层、钢丝加强层、中胶层及内胶层4部分组成，内胶层直接与液压油接触，通常由合成橡胶制成。胶管件的承载力由钢丝增强层决定，加强层是胶管的骨架，一般用钢丝编织缠绕。高电压，超高压多采用多层钢丝编织、缠绕骨架；低压胶管用棉编.麻线代替编织钢丝，一般用于低压回油管道。水力泥浆泵高压胶管失效的原因主要有以下几个方面：安装和使用不当.系统设计不合理，胶管制作不合格等。

1.高压胶管在使用液压泥浆泵时遇到的问题：

1.1胶管表面有裂纹：在冬天或北方严寒的环境中，胶管表面有裂纹，会使胶管发生弯曲。若发现胶管表面有裂纹，应仔细检查胶管内胶有无裂纹，并决定是否立即更换胶管。所以，在寒冷的环境中，请勿随意移动胶管或拆卸液压系统，需要时在室内进行。如需长时间在寒冷的环境下工作，则需更换耐寒胶管。

高电压胶管用于液压泥浆泵安装使用时，需要注意的是长度问题：高压胶管过长，不但会影响外观.增加成本，此外，液压泵站也会造成动力损失，高压胶管过短，当高压胶管受压时，伸长或收缩空间不足，将造成胶管破裂，形成表面裂纹，并产生内胶。所以在胶管安装和使用时，千万不要使其扭曲，打折，否则在受到压力时会损坏胶管或使连接处松脱。

液压泵站与液压泥浆泵之间的胶管应留出足够的长度，避免与其它设备或物体摩擦。在工程施工中，若高压胶管与硬质材料经常发生磨擦，建议高压胶管的外层采用弹簧护套。橡胶管件工作环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和耐压能力，因此应在其允许的范围内使用胶管，长期工作温度超出系统允许的范围时，应选用软管护套。使用时，若为特殊介质，则应确保胶管内外壁、接缝及密封圈与介质兼容。

1.2高压胶管外出现鼓泡：胶管表面出现鼓泡是由于胶管质量不合格或使用不当所致。若鼓泡出现在中间胶管，多是胶管生产质量问题，应及时更换合格胶管。如在胶管接头处出现鼓泡，极有可能是接头安装不当。

胶管绕制，胶管接头与胶管连接处为可拆卸式.扣压式两种形式，活动接头外套和接头芯上有六角形状，接头芯外壁为锥形，液压泵站与液压泥浆泵工作完毕后拆装胶管。

连接芯子和螺母后，穿入钢丝防止松脱。压胶管件是由接头外套和管芯两部分组成，组装时，外胶层需剥离，套人接芯头，旋紧夹头外套，再在专用设备上扣紧，使胶管得到一定压缩量，达到紧密连接。

2.选用液压泥浆泵的高压胶管。

能确保整个液压系统的安全，合理布置空间，更好的控制成本。重点关注的问题如下：

2.1依据液压泵站系统压力，选择胶管的钢丝层数，压力大，钢丝层数多。每一种胶管都具有大工作压力，其爆破压力是大工作压力的4倍。由于胶管耐压较高，价格也较高，因此，在选用液压泥浆泵高压胶管时，应根据实际系统压力，选取胶管的大工作压力大于实际工作压力1.2-1.5，以保证产品的经济性和产品性能。若液压泥浆泵所用的液压系统，冲击压力频繁时，可选用特殊抗脉冲胶管。

2.2根据水力泥浆泵和液压泵站的流量选择胶管的内径，管径太小会增加管道中介质的流动速度，使系统发热，效率下降，而且压降过大，影响整个系统的系能。管径过大会增加了成本，因此胶管内径要合适。在胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等隔板时，还要注意胶管的外径尺寸。

高压胶管的选型时还应注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时，应减去前接头的压缩量。如果胶管安装时弯曲半径太小，会降低胶管的承压能力，影响使用寿命。

要根据液压配置合理选择接头的形式有：SAE法兰连接、内螺纹连接或外螺纹连接、90.45与其他接头角度以及整体胶管组装角度。

2.3水力胶管是由内、外两层橡胶层和内三层钢丝编织层组成，根据所承受压力的不同，内钢丝层数各不相同，一般为1层至6层，承受压力大可达60MPA。水力胶管内层橡皮为耐矿物油、生物油、膨胀性好的合成橡胶，外层耐磨耐老化橡胶。中线是高拉伸的钢丝卷绕层。水力压胶管道适用介质有：矿物油、油水混合物、聚乙二醇基油、合成脂、菜籽油等。对于普通胶管，适用温度为-40℃--100℃，高温度125℃。