如何选择特种胶管用的再生胶种类很多有特殊用途的胶管产品都可以使用再生胶来生产，比如缠绕输水胶管耐油胶管、耐热胶管、耐寒胶管、耐酸碱胶管等，那么如何才能为自家的特种胶管宣传最合适的再生胶呢？我们分别来看一下：1、缠绕输水胶管多少钱电绝缘胶管。通常非极性橡胶具有良好的电绝缘性，如天然胶、丁基胶、三元乙丙橡胶中，因此再生胶产品中的乳胶再生胶、丁基再生胶以及三元乙丙再生胶都可以用于生产电绝缘胶管，如果含胶量达不到性能需求，还可以在再生胶中并用少量同种类的原胶，提高绝缘胶管使用性能。耐油胶管。一般情况下，与输送油类的溶解度参数差距越大的橡胶产品的耐油性能越好，最适合生产耐油胶管了。橡胶原料中的丁腈橡胶和氯丁胶都可以生产耐油胶管，再生胶产品中的丁腈再生胶保留了丁腈橡胶原有的性能特点，同样可以替代丁腈原胶生产耐油胶管，获得良好的耐油性的同时降低原料成本。耐酸碱胶管。再生胶产品中，丁基再生胶对强酸、强碱的抵抗效果很高，对有机酸和无机酸都有较好的抵抗作用，因此可以替代丁基橡胶生产耐酸碱胶管，氯化丁基再生胶还可以与天然橡胶、氯丁橡胶并用，改善耐酸碱胶管的压延、压出、成型工艺。耐热胶管。如果说一种可以耐高低温的再生胶，首提三元乙丙再生胶，因此三元乙丙再生胶是生产耐热胶管的最佳再生胶种类；此外，丁基再生胶的耐热性能不错，也可以用于生产短时间在高温环境中工作或交替工作的耐热胶管。其他特种胶管。使用再生胶还可以生产各种耐寒胶管、耐磨胶管等，其中低丙烯腈含量的丁腈再生胶生产出来的胶管的耐寒性能较好，轮胎再生胶可以与少量天然胶、丁苯胶、异戊橡胶并用生产耐磨胶管，丁腈再生胶与乙炔块并用生产导电胶管等。

橡胶管各部件再生胶选购技巧橡胶管外层胶直接与工作环境接触，主要作用是保护骨架材料以及管体，选择缠绕输水胶管再生胶时主要根据工作环境决定。一般长期暴露在室外的橡胶管ZSJ需要选择耐臭氧、耐天候老化等性能更好的再生胶，比如三元乙丙再生胶；要求缠绕输水胶管多少钱耐磨、耐撕裂的橡胶管可以使用高强力乳胶再生胶、轮胎胎面再生胶等，保证橡胶管使用性能与使用寿命。橡胶管内层胶再生胶选购技巧橡胶管内层胶需要与输送介质直接接触，作用是支撑管体、保护骨架层，选择再生胶的主要依据是接触介质；一般用于输送腐蚀性气体、液体的橡胶管需要选择化学性能稳定的再生胶，比如丁基再生胶；用于输送普通固体物料、液体、气体时可根据机械性能需求选择乳胶再生胶或性价比更高的轮胎再生胶；用于输送油介质的橡胶管使用再生胶降低成本时可以选择耐油丁腈再生胶。

胶管的应用及工艺：缠绕胶管作为编织胶管的升级换代产品，它克服了编织结构出现的应力集中于编节的缺点，使钢丝束成相反的角度相互排列缠绕而不交叉，因而可以充分发挥材料的最大强度，缠绕管的爆破压力一般可比编织结构高出30%〜40%,而且重量轻、弯曲性好，缠绕输水胶管压力冲击的脉冲次数明显提高，使用缠绕输水胶管多少钱寿命大幅延长，特别适于制造高压和超高压胶管，缠绕方式尤宜用在内径较大的胶管上，一般为38〜150mm,钢丝受力均匀，生产效率也远比编织管高出许多.最大缺点是缠绕层端头易松散，层数只能是偶数，不宜在多次扭动状态下使用.通常，以外包编织层制成混合结构的方法，改进提高其紧密度.缠绕监管能节省骨架材料，可以大幅度降低成本，提高胶管的使用寿命和安全性能。其他胶管除了上述胶管之外，虽具有胶管性能用途，而通常不列入胶管产量之内的。

特种胶管液压胶管这类胶管主要指钢丝编织或钢丝缠绕结构的高压胶管，由于其使用的条件比较苛刻，对内胶层的胶料，除了具有耐相应的液压介质外，还应缠绕输水胶管具有较高的定伸应力和硬度，以及缠绕输水胶管多少钱较低的压缩应力松弛和永久变形等性能。(1)胶种选择：内层胶大量使用的还是以丁腈橡胶为主，或与某些高性能的合成树脂并用；对一些输送特殊介质（如；磷酸酯液压油，高温蒸汽等）的高压胶管，其内层胶可选用乙丙橡胶，丁基橡胶或其他特种橡胶。(2)硫化体系：可根据选用的胶种而定，若以丁腈橡胶配合时，其配方设计可类似于耐油胶管，通常也可采用硫磺和促进剂体系。若配用适量的氧化镁可获得较好的耐热性能和抗压缩性能。(3)补强剂和填充剂： 一般情况下，可配用高耐磨炉黑，通用炉黑或者两者并用，若配用大量的喷雾碳黑，可获得更为满意的综合机械性能和压出性能。压出的管坯表面光泽性好，可提高胶料的密实性和定型性。(4)软化剂：与耐油胶管基本类似，但软化剂的用量不宜太多。在丁腈橡胶和氯丁橡胶的的配合中，增塑剂的品种以酯类效果好，其中以脂肪二元酸酯类（如癸二酸二辛酯等）的增塑效果及低温性比苯二甲酸酯类（如邻苯二甲酸二丁酯等）更好。在中胶配方中，也有采用防老剂BLE或间甲白体系，以提高胶层与钢丝骨架的结合强度。

特种胶管的胶料配方设计特种性能胶管各胶层胶料的配合原则，首先应根据工作层的缠绕输水胶管（与介质直接接触的胶层）的性能教求而选配；至于其他各胶层，则以相应的使用性能和工艺特点进行配合。举例如下： 1.电绝缘缠绕输水胶管胶管（1）胶管选择：选非极性橡胶，例如天然橡胶，丁基橡胶，乙丙橡胶，硅橡胶都可用。选用的橡胶应注意洁净，防止混入禁书杂质。在胶料的配合中含胶率应适当提高。（2）硫化体系：以低硫（磺）配合为宜，其中促进剂以噻唑类（如M,DM）的绝缘效果较好。（3）补强剂及填充剂：在黑色胶管中，以选用低结构的炭黑为宜，用量不宜过多；填充剂配用陶土粉，滑石粉，云母粉以及碳酸钙等，都有较好的耐电性能。若不使用炭黑，选用上速无机填料制成的浅色胶管，可获得更为理想的电绝缘效果。2.耐油胶管：(1)胶种的选择 对耐油胶管选用橡胶的原则，应是与输送油类的溶解度参数差距愈大愈好。通常情况下，多以丁腈橡胶为主，或与适量的氯丁橡胶并用，也采用与其他高分子聚合物并用，以获得较好的耐油性能。 氯醚橡胶是一种具有良好的耐老化耐油类耐溶剂的胶种，因此可用来制造要求更高的耐油胶管。(2)硫化体系：对采用丁腈橡胶配合的耐油胶管胶料，其硫化体系通常以低硫配合效果较好；在丁腈橡胶与氯丁橡胶并用的配方中，若氯丁的使用比例大于大于丁腈时，应根据氯丁橡胶的硫化系统配合为好。氯醚橡胶适用的硫化剂和活化剂有乙烯基硫脲（NA-22）,二硫化吗啡啉，红铅，二乙基二硫代氨基甲酸锌（ZDC）等多种。(3)补强及填充剂：通常选用高耐磨炉黑，或与半补炉黑并用，用量一30－50份为宜。外层胶配方中以半补炉黑为主，用量也适当减少。一般情况下，当补强剂的补强性能越大，其硫化胶抗溶胀性能愈优，耐油性能也有提高。因此，在耐油胶管的胶料配方中，在不影响其性能的前提下，补强剂和填充剂的用量在一定范围内科适当增加。